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          液堿內含雜質過多引起鍍鋅故障

            某電鍍廠有一只l900升的堿性鋅酸鹽鍍鋅吊鍍缸,氫氧化鈉含量偏低,添加了液堿后,反而出現了泛黃、低電流區發黑等故障。因鍍的是出口產品,時間緊、要求高。在摸不清鍍液病因的情況下,該廠邀請筆者前往處理。

            原以為NaOH的添加導致了其含量偏高,致使鍍液成分失調,鍍層偏薄,鈍化后泛黃,低電流區露底。問了該廠工藝員,鍍液化驗后按配方添加40kgNaOH。這樣就相對糾正了成分失調的因素,應考慮是否帶入了雜質,因為是加了NaOH后出現的故障,是否從NaOH中帶入了雜質。

            對NaOH質量產生了懷疑。經了解是工藝員在進不到固堿情況下,用了除油用的液堿。這種顏色呈暗黑,多半是回收堿,含異金屬離子較多,并有大量的不溶物。經化驗含氫氧化鈉為30%雜質很多,找到病因,問題就好解決了。先打入3g/L的鋅粉,攪拌半小時,再加入4g/L硫化鈉,攪拌半小時,然后用4g/L活性炭處理,調整成分及添加劑,電解數小時,試鍍,鍍層正常。

            這個例子告訴我們:在使用化工原料時,要根據電鍍要求使用一定純度的液堿,不能向鍍液中加入不純的,雜質較多的化工原料,否則會得不償失,此文淄博順智澤化工科技有限公司為您提供,感謝閱讀。


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