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          煤化工廢水硝酸鈉分離研究的作用

            根據硫酸鈉、氯化鈉和硝酸鈉溶解度曲線及Na+//Cl-、SO42--H2O三元水鹽體系相圖,制定了分鹽結晶工藝方案,考察了一次蒸發率、冷凍溫度、二次蒸發率等參數對分離效果的影響。實驗結果表明:控制一次蒸發率為68%,冷凍溫度為-5℃,二次蒸發率為70%,采用本方案得到了純度為96.7%的硫酸鈉、94.3%的氯化鈉和98.4%的硝酸鈉,產品都達到工業標準,解決了雜鹽危廢問題,消除了二次污染,實現了鹽的資源化利用。

            近年來,隨著煤化工的快速發展,水資源和水環境問題日益鮮明。傳統高濃度鹽水處理工藝單元產生無法資源化利用的結晶雜鹽,主要為氯化鈉、硫酸鈉以及少量硝酸鈉。環保部發布的《現代煤化工建設項目環境準入條件(試行)》將其定性為危險廢物。但危廢處理的成本較高(約3 000元/t),一般企業很難承受,目前大部分研究主要針對硫酸鈉和氯化鈉的分離,分離出的氯化鈉、硫酸鈉制成工業鹽或其他用途,從而實現高鹽廢水的零排放及資源化應用。

            本研究依據三者的溶解度曲線和Na+//Cl-、SO42--H2O三元水鹽體系相圖制定了詳細的分鹽結晶實驗方案,通過對高鹽廢水中的雜鹽進行分質結晶,實現了它們的分離,產品達到工業標準。


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