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    99片堿的工藝流程

      99片堿是一種不同形狀的固體堿。它在高溫下進一步濃縮和熔化,然后冷卻和形成。

      99片堿的工藝流程一般是間歇蒸煮生產合格的熔融片堿。熔融片堿送至罐(罐底可通過燃燒煤、油或其他可燃氣體加熱,罐內液位可通過行程開關或溢流裝置控制)。

      熔融片堿的流量由高液罐調節。在片堿底部添加一個弧形堿槽。采用mode蒸發工藝生產的合格熔融片堿通過產品分離器的液體包裝自流進入電弧罐。堿片機冷卻筒表面設有燕尾槽,筒體下部浸入深度為20-25mm的弧形堿槽中。

      弧形堿槽通過提升裝置保持在所需位置,或在停止時將槽內熔融的堿倒出。滾筒以1.5-3.0r/min的速度緩慢旋轉,冷卻水從滾筒軸承一端的中間引入,從水管上的噴嘴噴射,噴射冷卻滾筒內表面,然后從另一端的軸承中間引出。冷卻水出口管與噴水泵連接,形成一定的真空,使冷卻水及時排出,充分利用冷卻筒的換熱面積。

      通過調節滾筒轉速和滾筒浸入弧槽的深度(通??刂圃?.8~1.5mm)來調整片堿的厚度。隨著轉鼓的旋轉,刮刀不斷地清除轉鼓外表面的冷凝堿層,即得到片堿。

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