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          片堿的生產過程是怎樣的

            片堿冷卻筒表面設有燕尾槽,筒體下部浸入深度為20~25mm的弧形堿槽中。電弧堿槽通過升降裝置保持在所需位置,或在停止時能將槽內熔融的堿倒出。滾筒以1.5~3.0r/min的速度緩慢旋轉,冷卻水從滾筒軸承一端的中心引入,從水管上的噴嘴噴射,噴射冷卻滾筒內表面,然后從另一端的軸承中心引出。

            片堿又稱粒狀堿和氫氧化鈉,具有純物理化學性質。無色透明晶體,相對密度為2.130。熔點318.4℃。沸點1390℃。市場上有兩種燒堿:固體燒堿為白色,包括塊狀、片狀、棒狀、粒狀和脆性;純液體燒堿是無色透明的液體。固體燒堿具有很強的吸濕性。易溶于水,溶解時放熱,水溶液呈堿性,油膩;溶于乙醇和甘油;不溶于丙酮和乙醚。高腐蝕性,對纖維、皮膚、玻璃、陶瓷等有腐蝕性,與金屬鋁、鋅、非金屬硼、硅反應釋放氫氣;與氯、溴、碘等鹵素發生歧化反應;用酸中和形成鹽和水。

            將熔融堿送至溶堿高位罐(罐底可燃燒煤、油或其他可燃氣體進行保溫,合格的熔融堿可采用間歇鍋煮工藝制備,罐內液位可通過行程開關或溢流裝置控制),然后通過調節來自高位罐的流量,將其添加到機下部的電弧堿罐中。通過調節滾筒轉速和滾筒浸入弧槽的深度(通??刂圃?.8~1.5mm)來調整它的厚度。隨著轉鼓的旋轉,轉鼓外表面的冷凝堿層被刮刀不斷鏟下然后得到。

            好了,關于片堿的生產過程就與大家分享到這里,有什么問題想了解或者想購買的廣大朋友們可關注本公司!


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