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          99片堿的堿塵處理

            在99片堿的生產過程中,如果堿塵濃度很高,工人會被迫吸入粉塵,不僅對身體造成一定的傷害,還會腐蝕生產設備,因此對堿塵的處理比較重要。

            1.調整刀具角度

            氣缸冷卻后,它可以粘附在氣缸表面,附著力較小。因此,為了減少葉片與圓筒之間的碰撞摩擦,應將葉片與圓筒表面的夾角調整到合適的范圍,使其與圓筒軸線保持平行。

            2.汽包冷卻水由工藝水變為純水

            99片堿生產中使用的鍋筒冷卻水由于硬度高,長期使用會在鍋筒內壁結垢,影響傳熱效果,清洗也很麻煩。但轉鼓的冷卻水可以循環使用,消耗量不會太大,所以我們可以用純水,這樣轉鼓就不會結垢,傳熱效果也會得到相應的提高,使轉鼓外壁的熔融堿得到很好的冷卻,減少堿塵的產生。

            3.包裝秤出料板與包裝袋夾之間的延時程序正常

            當包裝袋內填充量達到預定重量時,應先關閉出料板,使剩余的堿塵盡可能落入袋內,3秒后松開夾鉗。此時,減少包裝袋可較好的規避堿塵逸出。

            4.片堿正常運行時,應盡量關閉設備的觀察孔,防止堿塵泄漏。

            5.及時清理包裝秤出料口出料板

            如果卸料板長時間不清洗,會粘在一層上,導致關閉和間隙過緊。清洗后,保障出料板封閉嚴密,無縫隙,以保障堿塵不泄漏。片堿能較好的改變生產車間堿塵處理后的空氣環境。在此我們也提醒您避免吸入堿塵或皮膚接觸。

            好了,關于99片堿的堿塵處理方法就與大家分享到這里,有什么問題想了解可詳細咨詢淄博順智澤化工科技有限公司將竭誠為您服務。


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